Программа по внедрению принципов бережливого производства стартовала на предприятии в марте этого года. Пилотным направлением стала оптимизация производства плит железобетонных многопустотных перекрытий методом стендового безопалубочного формования.
В ходе работы эксперты регионального центра компетенций (РЦК) провели диагностику процессов и выявили основные причины потерь производительности: от лишнего времени на поиск инструментов до простоев оборудования.
— Уже сейчас видны первые результаты: время поиска инструмента удалось сократить с 55 до 15 минут за смену, — рассказал куратор проекта от РЦК Евгений Модин . — Организованы инфоцентры проекта, внедряются визуальное управление и адресное хранение.
По итогам проекта на заводе планируется сократить время протекания процесса на 24%, снизить объем незавершенного производства на 50% и увеличить выработку на 17%.
Помимо технических изменений, на предприятии активно формируют культуру постоянных улучшений. Специалисты СЗСМ прошли обучение по бережливому производству, производственному анализу и картированию процессов. Один из сотрудников уже сертифицирован как инструктор по бережливому производству и сможет обучать коллег на других участках завода.
Генеральный директор СЗСМ Егор Огорелков отметил, что участие в нацпроекте стало не только возможностью улучшить экономические показатели, но и инструментом для трансформации производственной культуры.
— Мы успешно завершили важный этап организации рабочих мест. Уверен, что полученные знания и навыки масштабируем на остальные участки, где тоже есть резервы для роста, — подчеркнул он.
Эксперты РЦК и команда завода продолжат совместную работу по созданию потока-образца и дальнейшему повышению операционной эффективности.
Подробнее о федеральном проекте «Производительность труда» можно узнать на платформе «Производительность.рф». Справки по телефону 8-800-100-7000 или по адресу office@msp29.ru .
